1.高速注塑機液壓油量：缺油會(huì )使油溫容易升高，空氣溶解成油而影響油質(zhì)和液壓系統的正常運行，缺油通常是由于修理過(guò)程中漏油或損失造成的。為此，應注意檢查泄漏部位，及早更換磨損的密封件，擰緊松動(dòng)接頭等。檢修完畢，檢查油箱油量，及時(shí)供應。

2.液壓油溫度：在工作溫度的液壓系統應該是45之間℃-50℃，這是因為系統是基于油的粘度選定的設計的液壓壓力，但具有低粘度的油的溫度變化，從而影響系統的工作元件，例如氣缸，液壓閥，從而使控制精度和響應靈敏度降低。而高溫加速老化密封件的將被硬化，碎裂;處理溫度過(guò)低的能量消耗，使得操作速度被降低。所以要密切注意高速注塑機液壓油的工作溫度是十分必要的。高油溫的原因而變化，但主要是歸因于油冷卻系統故障。

3.液壓油油質(zhì)：液壓油的重要作用性質(zhì)之一是其化學(xué)結構穩定性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油進(jìn)行有效提高使用網(wǎng)絡(luò )壽命的最主要影響因素，氧化反應生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會(huì )污染液壓系統，并增加液壓元件的磨損、減少企業(yè)各種間隙、堵塞小孔、最終致使液壓系統可以發(fā)生一些故障。液壓油的氧化處理速度取決于本身及工作環(huán)境狀況等多方面考慮因素，其中包括溫度是主要經(jīng)濟因素問(wèn)題之一，因此要使用比較合適的液壓油，并定期組織檢查液壓油的氧化程度（從油本身的顏色轉深而判斷）。

4.濾油器清洗：濾油器起到清潔液壓油的作用，因此濾油器應每三個(gè)月清洗一次，保持油氣吸入管暢通，并檢查濾油器網(wǎng)是否損壞。

5.高速注塑機冷卻器清洗：冷卻器應根據工作量，減少清潔，堵塞或中間冷卻器的結垢會(huì )影響冷卻，冷卻水，應選擇最優(yōu)的效率每年清潔一次。